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趋势:澳门赌城真人压实机械行业新观察
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3.1 技术跟踪同步,产品更新加快

我国压实机械的制造技术引自欧洲,现代压路机的液压传动、铰接转向、全轮驱动与随机自动检测四大专项技术,国内均有了相当的基础;振荡压实、冲击压实、垂直振动、混沌制动等新的压实施力方式,国内都有相关技术;蟹行压实,多振幅转换、无框架压轮等新的结构形式,以及人机工程、工业设计、虚拟制造等新的设计制造方法,国内也都得到了实施。但这些技术,我们只能是同步跟踪国外先进水平,一些核心技术还拘泥于国外引进。

由于现在化设计手段的柔性加工设备的应用,一个压路机产品的研发周期从过去的几年缩短到只有几个月,近期国内每年都有10多个新产品问世。这些新产品包括新的作业原理实验、外观设计制造,配置或结构更新及系列化拓展等,也有为适应新工况而开发的,如沙漠型、高原型振动压路机。然而,这些新机型中由技术移植或反复“拷贝”的较多,真正具有技术创新的寥寥无几。

3.2 创新投入不足,研发过程浮躁

压实机械的构造看起来并不复杂,但压实作业原理深奥,创新难度大。特别是近几年压实机械主导企业的人力资源匮乏,原生代工程技术人员早已退出行业,中生代跳槽,新生代尚缺少必要的知识积累。另外企业亏损导致投资乏力,知识产权保护无奈导致企业技术流失,加上CEO们的焦虑与行业竞争无序,研发进入了一种不规范的状态。

产品研发过程浮躁表现在企业急功近利,不尊重科学程序。例如对研发目标产品缺少充分的论证与实验研究,受迫于追赶行市,造成后续发展失利;基础件配置听任供货商推荐,使得各系统接口失调,降低了整体技术经济性;不做必要的设计计算,把新产品开发归结为绘图而已,造成产品技术性能先天不足;产品鉴定会不是请专家作评价,而是请名人唱赞歌,掩盖缺点以误导用户;未经型式试验就盲目投放市场,一些技术参数未达标的现象被湮没,为日后的技术改进设置了障碍。

3.3 结构连续调整,中外差距依然

“十五”以来,国内压实机械技术结构做了大幅度的持续调整。国产中、重型振动压路机作了宽带系列拓展,大吨位振动压路机满足了高速公路、高速铁路及大型水坝的施工要求,并且研发了轻小型压路机和夯实机械;机械传动振动压路机开始提升操作性能,实施以液压操纵代替人力操纵;申报了振荡、混沌振动及冲击式压路机等多项技术专利;大型企业进行了大规模的技术改造,一个现代化的制造环境趋于完善。

尽管我们的设计制造技术及结构调整获得了持续的进步,但与国外先进水平相比仍存有相当的差距。例如某些产品的技术参数不达标,影响了压实工作质量;也有的制动系统不可靠,为安全施工埋下了隐患;再是环保指标达不到要求,长期影响操作者和暴露人群的健康;比较普遍的是工作可靠性差,早期故障率高,影响了机器的工作效率和使用寿命;在制造过程中生产一致性得不到保证,过程监控有张有弛,质量指标有明显的离散现象。
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